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板式换热设备介绍

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-13 5:01:15 * 浏览: 11
板式换热设备主要有两种类型:框架式(可移动式)和钎焊式。板形式主要包括三种类型的人字形波纹板,水平直形波纹板和纽扣形板。 1.1板式换热设备的基本结构板式换热设备主要由框架和板两部分组成。用各种类型的研磨工具将由各种材料制成的薄板压制成不同形状的波纹,并且在板的四个角上开有用于介质流动通道的角孔。板的外围和角孔用橡胶垫圈密封。框架由固定压板,活动压板,上下导向杆和夹紧螺栓组成。板式换热器是通过将板叠放在固定压缩板和可移动压缩板之间,然后用夹紧螺栓夹紧而制成的。 1.2板式换热设备的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较)传热系数高由于不同的瓦楞板相互颠倒,形成了复杂的流道,从而使流体处于瓦楞板之间的流道中。旋转的三维流可产生低雷诺数的湍流(通常Re = 50〜200),因此传热系数很高,通常被认为是管壳式传热系数的3〜5倍。 b。对数平均温度差大,末端温度差小。在壳管式热交换器中,两种流体分别在管侧和壳侧流动,并且该流动通常为错流。对数平均温差校正系数较小,而板式热交换器热交换器大多为并流或逆流,校正系数通常约为0.95。另外,板式换热设备中的冷热流体的流动与热交换表面平行,没有旁通流,因此板式换热设备末端的温差很小,并且热量传递给水可以低于1℃,而管壳式换热设备通常为5℃。 C。小型的楼板式换热设备结构紧凑,单位体积的换热面积为管壳式换热设备,是管壳式换热设备的2〜5倍。像管壳式一样,不需要维护场所即可取出管束。因此,实现了相同的热交换。 5〜1/10。 d。改变热交换面积或工艺组合很容易。只需增加或减少几块板以增加或减少热交换面积,改变板的布置或更换几块板即可达到所需的工艺组合,以适应新的热交换条件以及壳-管的传热面积管式换热设备几乎是不可能增加的。 e。轻型板式换热设备的板厚仅为0.4〜0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0〜2.5mm。管壳式外壳比板式热交换器更好。框架要重得多,板式换热器通常仅为管壳式重量的约1/5。 F。低价。使用相同的材​​料,在相同的换热面积下,板式换热器的价格比管壳式换热器的价格低约40%〜60%。 G。生产方便。板式换热设备的传热板是通过冲压制成的,具有很高的标准化程度,可以批量生产。壳管式热交换器通常是手工制造的。 H。易于清洗框架式板式热交换器。只要松开压缩螺栓,就可以松开板捆并卸下板进行机械清洁。这对于需要频繁清洁设备的热交换过程非常方便。一世。热损失在小板式热交换器中,只有传热板的壳板暴露在大气中,因此可以忽略散热损失,并且不需要采取任何隔热措施。壳管式热交换器的热损失大,需要隔热。在层上。 j。较小的容量是管壳式热交换器的10%-20%。 k。单位长度的压力损失大。由于传热面之间的间隙小且传热面不平整,因此压力损失比传统的光滑管大。 l。由于内部存在湍流,因此结垢并不容易,因此结垢也不容易,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3〜1 / 10.m。工作压力不要太高,介质温度也不要太高。 ,有泄漏的可能。板式换热器用垫圈密封。工作压力不应超过2.5MPa。介质温度应低于250℃,否则可能会泄漏。 。容易阻止。由于板之间的通道非常狭窄,通常只有2〜5mm,因此当热交换介质包含较大的颗粒或纤维材料时,很容易堵塞板之间的通道。 1.4板式换热设备的应用制冷:用作冷凝器和蒸发器。 b。暖通空调:锅炉使用的中间热交换器,高层建筑物的中间热交换器等。c。化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。d。冶金工业:铝酸盐母液的加热或冷却,炼钢工艺的冷却等。机械工业:各种淬火液冷却,减速机润滑油冷却等。f。电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。造纸行业:漂白过程中的热回收,加热洗涤液等。纺织工业:粘胶碱溶液的冷却,硝化纤维素沸腾的冷却等。食品工业:果汁的杀菌和冷却,动植物油的加热和冷却等。j。润滑脂技术:基于肥皂的常压干燥,加热或冷却各种工艺液体。 k。集中供热:加热火力发电厂的余热区,加热浴池水。 l。其他:石油,医药,船舶,海水淡化和地热利用。 1.5选择板式换热设备时应注意的问题1.5.1板式的选择板式或波纹式应根据换热场合的实际需要确定。如果流量大且压降小,则应选择电阻低的板型,否则应选择电阻大的板型。根据流体压力和温度,确定选择可拆卸类型还是钎焊类型。在确定板的类型时,建议不要选择单个板面积过小的板,以免板太多,板之间的流速太小,并且传热系数太低。对于较大的热交换器,应更加注意此问题。 1.5.2过程和流道选择过程是指板式换热器中一组平行的流道,其中介质沿相同的方向移动,而流道是指由两个相邻板组成的介质流道。板式换热器。在正常情况下,几个流动通道可以并联或串联连接,以形成冷,热介质通道的不同组合。应根据热交换和流体阻力计算工艺组合形式,并在工艺条件要求下确定。设法使冷热水通道中的对流传热系数彼此相等或接近,以获得更好的传热效果。因为在热传递表面的两侧上的对流热传递系数等于或接近于热传递系数以获得较大的值。尽管板式热交换器的板之间的流速不相等,但是平均流速仍用于热交换和流体阻力的计算中。由于“ U”形单流管固定在压板上,因此拆装方便。 1.5.3压降检查在板式换热设备的设计和选择中,通常对压降有一定要求,因此应进行检查。如果单向压降超过允许的压力在满足过程要求之前,需要重新下落,重新设计和选择计算。板式换热设备产品可以处理多种材料,从普通工业用水到高粘度液体,从对卫生要求高的食品液体和医疗材料,到具有一定腐蚀性的酸碱液体,从粒状粉末到粉尘。含有少量纤维的悬浮液可以通过板式换热器进行处理。它可以用于加热,冷却,蒸发,冷凝,灭菌,热回收等场合。例如冷却发电机组和整流器的内部循环,用于冶金矿山中的机械润滑油,液压站,蛋液,食用油的杀菌和消毒以及啤酒和葡萄酒的杀菌,用于纺织工业和工业废热的回收。造纸工业,收集冷凝水进行集中供热,将蒸汽改为水加热,锅炉除气系统中进行中间热交换。它已广泛用于冶金,矿山,石油,化工,电力,医药,食品,化纤,纺织,造纸,造船和集中供热行业。结构原理可拆卸板式换热设备是由许多冲压出的波纹状薄板按一定的间隔制成的,由周围的垫片密封,并通过框架和压缩螺钉进行层压和压缩。板和垫圈的四个角孔同时形成流体,同时分配管和收集管合理地分开,从而它们在每个板两侧的流道中流动,并通过板进行热交换。板式换热设备的设计特点1.高效节能:传热系数为3000〜4500kcal / m2·°C·h,是管壳式换热器的热效率的3〜5倍。 2.结构紧凑:板式换热器的板紧密排列。与其他类型的热交换器相比,板式热交换器占据的面积和空间较小。具有相同热交换面积的板式换热器仅为管壳式换热器的管的1/5。 3.易于清洗,易于拆卸:板式换热器通过夹紧螺栓夹紧夹紧板,因此拆卸方便,可随时打开进行清洁。同时,印版表面光滑清洁。 ,湍流度高,不易结垢。 4,使用寿命长:板式换热器由不锈钢或钛合金板制成,耐各种腐蚀性介质,橡胶垫可随意更换,拆装维修方便。 5,适应性强:板式换热器的板片是独立的组件,可根据需要随意添加或减少工艺,形式多样,可适用于各种不同的技术要求。 6,无液体泄漏,板式换热器的密封槽内设有排液通道,各种介质不会互相勾结。即使有泄漏,介质也会始终排出。板式热交换设备的应用范围板式热交换设备已广泛应用于冶金,矿山,石油,化工,电力,医药,食品,化纤,造纸,纺织,船舶,供热等行业,可用于加热,冷却和蒸发,冷凝,灭菌,废热回收等。化学工业生产氧化钛,酒精发酵,氨合成,树脂合成,橡胶生产,冷却磷酸,冷却甲醛水,碱碳工业,电解碱生产。钢铁工业的冷却淬火油,冷却电镀液,冷却减压剂润滑油,冷却轧机,拉丝机冷却液。冶金工业中铝酸盐母液的加热和冷却,铝酸钠的冷却,铝磨机中的润滑油的冷却。机械制造业中的各种淬火液体冷却,冷却压力机,工业母机润滑剂和加热机油。食品工业中的盐生产,乳制品的杀菌和冷却,酱油,醋,食品的加热和冷却食用油和植物油,啤酒生产中啤酒和麦芽汁的加热和冷却,制糖,明胶浓缩,杀菌和冷却,谷氨酸钠的生产。纺织工业中各种废液的热回收,沸腾的磷化纤维的冷却,粘胶液体的冷却,乙酸和酸酐的冷却,碱水溶液的冷却,粘胶丝的加热和冷却。造纸工业冷却黑水,漂白盐和碱液的加热和冷却,玻璃纸废液的热回收,加热和蒸煮酸,冷却氢氧化钠水溶液,漂白纸废液的回收,废气冷凝,预热浓缩浆状废液。集中供热火力发电厂余热集中供热,供热生活用水,锅炉集中供热油工业供暖,冷却合成洗涤剂,鲸鱼油,冷却植物油,冷却氢氧化钠,冷却甘油,乳化油。电力工业发电机轴泵冷却,变压器油冷却。船用柴油机,中央冷却器,卸水冷却器,活塞冷却器,润滑油冷却器,预热器,海水淡化系统(包括多级和单级),其他医药,石油,陶瓷,玻璃,水泥,地热利用等